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                信譽至上,質量第一

                2002年評為無錫市高新技術企業、2007年評為江蘇省高新技術企業,并通過ISO9001認證,AAA級資信企業

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              2. 棉織物絲光工藝與注意事項

                發布時間:2023-09-04 點擊:
                01

                棉織物絲光簡述


                定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年9月4日訊 棉纖維用濃燒堿溶液浸透后,可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹,纖維橫斷面由扁平腰子形轉變為圓形,胞腔也發生收縮,縱向的天然扭曲消失,長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿,不使纖維收縮,此時纖維表面皺紋消失,成為十分光滑的圓柱體,對光線有規則地反射而呈現出光澤。若在張力持續存在時水洗去除纖維上堿液,就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態保留下來,成為不可逆的溶脹,此時獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進入棉纖維內部,使部分晶區轉變為無定形區,去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來,棉纖維的吸附性能也因此大為增加。


                棉織物用濃堿浸漬時,因所受張力不同而有兩種狀況,一是在經緯向都施加張力條件下浸軋堿液,經沖洗去堿后,織物不再收縮,可使織物獲得如絲織物般的光澤,稱為絲光處理,一般含有棉纖維的織物大都經過絲光處理;另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液,然后織物以松弛狀態堆置,任其自由收縮,可使織物變得緊密、富有彈性,稱做堿縮,多用于棉針織物汗布的加工。


                棉及其混紡織物經過絲光處理后,棉纖維發生了超分子結構和形態結構上的變化,除了光澤改善外,而且增加了化學活潑性,對染料吸收能力增加,織物尺寸也較穩定,強力、延伸性等都有所增加。


                棉混紡織物中除棉纖維外,燒堿對滌綸、維綸等都不產生絲光作用,而且這些纖維對濃燒堿液都較敏感,因而在棉型織物絲光時,應適當調整工藝條件,使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排為前處理的最后工序,即在退漿、煮練、漂白之后進行,這樣絲光效果較好,但易受堿液不凈的影響,織物白度稍差,對于漂白絲光織物可在絲光前后各漂白一次,或先絲光后漂白。對于一些染色時上染較快,容易造成染色不勻的品種,也可用先染色后絲光工藝。


                除了燒堿可用作絲光劑外,有些化學藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可以使棉纖維溶脹,從而得到類似用燒堿絲光的效果,但都難以達到用燒堿絲光的程度,實際生產也有困難,這些化學藥劑也不如燒堿價格低廉,來源廣,除了偶爾有應用如濃硫酸的酸絲光外,缺乏實際使用價值。


                值得一提的是液態氨用于棉織品的處理,具有一定的特點,處理后織物的強度、耐磨性、防皺性、彈性、手感等物理機械性能都有明顯提高。液氨處理要求專用設備,投資大,廢氨回收也較困難,要在工業上廣泛使用,還需進一步努力。


                02

                絲光設備與工藝


                絲光機有布鋏絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機等幾種型式。以布鋏絲光機的使用最為普遍。


                1、布鋏絲光機


                定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

                圖 布鋏絲光機

                1—透風裝置 2、3—燒堿溶液平幅浸軋機 4—繃布輥

                5—布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置 6—去堿蒸箱 7—平洗機


                布鋏絲光機擴幅能力強,對降低織物緯向縮水率,提高織物光澤都有較好效果,布鋏絲光機有單層及雙層兩種,以單層布鋏絲光機使用較廣。


                這兩種布鋏絲光機都由下列幾個部分組成:

                平幅進布裝置→頭道浸軋機→繃布輥筒→二道浸軋機→布鋏擴幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機→(烘筒烘燥機)→出布。


                浸軋機槽內裝有多只小導輥,織物反復上下穿過以增加浸堿時間,一般達2Os。第二臺浸軋機壓力要大些。軋余率小于65%,以減少織物帶堿量,便于沖洗去堿。


                浸軋槽中堿液濃度控制在180~280g/L,由于棉纖維能吸附燒堿,使槽內燒堿濃度下降,因此需要隨時補充濃堿液,以維持槽內堿液濃度。補充堿液濃度為300~350g/L??嚥驾佂彩强招牡?,直徑500mm,共約十余個,上下交替排列可以轉動??椢锍龅谝坏儡埐酆蟊憷@經繃布輥筒,輥筒面略呈弧形,織物沿繃布輥筒的包角面盡可能大些,第一道軋車線速度略大于第二道軋車線速度,用這種方法控制織物張力,以防止浸堿后的收縮??椢飶念^道浸軋機進到二道浸軋機出,約歷時30~40s。


                為了使織物具有穩定的幅寬和提高產品光澤,必須將帶有濃堿的織物緯向拉伸至規定寬度,同時用70~80℃熱稀堿液淋洗,至織物帶堿量降低至規定值后才放松緯向張力,在布鋏絲光機上是通過布鋏鏈伸幅裝置來完成這個過程的。淋洗從布鋏長度1/3處開始,沖淋器下方配備有帶真空泵的吸堿器,可使稀堿液穿透過織物去除。從織物進入頭道軋堿槽開始引到第一個沖吸器,織物整個帶濃堿時間約50~60s。沖淋液流動方向與織物進行方向相反,稀堿濃度逐漸增加,最后由泵送至堿液回收站蒸濃再供使用。


                織物經稀堿沖吸以后脫離布鋏,進入去堿箱進-步去堿。去堿箱是一鐵制密封箱,箱蓋可以吊起,以便穿布和處理故障。箱內上下有鐵制導布輥各一排,上排主動,下排被動。進出口處均有水封,以阻止箱內蒸汽向外逸出。下排導滾之間有鐵板相隔。箱底部盛水,用以洗去布上殘堿。箱底呈傾斜形,前低后高,后進水前出水,逐格倒流??椢飳娱g裝有直接蒸汽管,運轉時向織物噴射蒸汽,部分蒸汽在織物表面冷凝成熱水,并籍蒸汽噴射作用滲入織物內部,起沖淡堿液和提高溫度的作用。下排導輥浸沒在去堿箱下部的水中,當織物進入下輥筒附近時,織物上較濃的堿液與箱中的淡堿水發生交換作用,結果織物上含堿量降低,水中含堿量逐增。經多次交換,織物上燒堿可以大部除去,每公斤干織物含堿量可降至5g以下??椢镫x開去堿箱后進入平洗槽,進一步洗去織物上殘堿。出布時要求一般織物pH值為7~8,厚重織物pH值為8~9。必要時可用硫酸稀溶液加入平洗槽中,中和織物上殘堿,再水洗至織物呈中性(出布pH值6.5~7.5),但因增加成本,一般很少采用。


                2、彎輥絲光機

                組成與布鋏絲光機基本相似,僅伸幅部分不同,彎輥絲光機的伸幅裝置由一淺平具有一級階梯的鐵槽和10~12對彎輥組成。彎輥由彎芯軸、軸套和鐵套筒組成,前半段鐵套上包有一層刻有周向槽紋的橡膠層。絲光時織物繞經彎輥套筒的弧形斜面時,受到緯向的分力作用將布幅拉向兩邊而伸幅,但擴幅效果不如布鋏鏈,又易使緯紗造成弧形,且布邊約束力不如中間,容易造成經紗密度不勻(中間稀,兩邊密),總的效果不佳,已很少使用。


                3、直輥絲光機

                與前兩種絲光機結構差異較大,它沒有浸軋裝置和伸幅裝置。織物浸堿及去堿均在長槽內完成,槽內有多對上下排列互相軋壓的直棍,上排包有耐堿橡膠,下排是主動鑄鐵輥,表面刻有向外旋的分絲紋,可防止織物收縮,起擴幅作用。鑄鐵輥浸在絲光堿液內,工作時織物在上下兩排直輥間成波浪形穿行,每浸堿一次,即在軟硬輥的軋點問軋液兩次。織物經過堿液浸軋槽后便通過一重型軋液輥軋去多余堿液,再經過去堿槽、去堿箱和平洗槽完成絲光過程。直輥絲光機是利用織物經向張力及浸堿后織物收縮力,使織物緊貼在直輥表面,依靠它們之間的摩擦力來阻止織物緯向的收縮,因此伸幅效果較差。但是直輥絲光機可以雙幅同時生產,產量較高,浸堿時間長,絲光勻透,不會產生破邊,占地面積較小,操作方便,主要用于滌棉紡織物絲光,純棉織物因布幅難達到要求,一般未用直輥機絲光。


                03

                絲光方法


                棉布絲光方法及其工序安排有多種,如:坯布絲光、干布絲光、濕布絲光、熱堿絲光、染后絲光及其它絲光方法。


                在生產中應用最多的仍是干布絲光法,即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進行絲光。因干布吸堿均一,軋堿時堿液濃度降低較少,便于控制及回收。干布絲光時由于干布表面先接觸濃堿液,使織物表面溶脹,堿液難以透入布芯,造成表面絲光,絲光程度不均勻。濕布絲光即針對干布絲光的不足之處,將織物軋水后引入濃堿槽,由于織物含有一定水分,濃堿容易透芯,絲光均勻,可以省去預烘燥工序,但濕布要求軋水均勻,軋余率愈低愈好,以免絲光濃堿液過分稀釋,影響淡堿回收。


                濕布絲光的效果稍遜于干布絲光,對染色半制品尚難掌握。染后絲光僅用于染色時因少數染料上染較快,易使上染不勻,或某些易在絲光時被擦傷的織物,但因工藝路線倒轉,不能發揮絲光后染色能節省染料的優點,而且絲光淡堿受染料沾污,不利于回收,也不能利用絲光消除前處理中的折皺條,總的來說是弊多利少。


                04

                影響絲光的因素


                1、堿液濃度

                只有當堿液濃度達到某一臨界值后,才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100~250g/L范圍內,棉纖維經向收縮率隨濃度的增加而上升,超過250g/L后,收縮率上升較緩和;濃度為300g/L時收縮達最高值。濃度超過300g/L,經向收縮率反而有所下降,因此絲光堿液濃度一般控制在240~280g/L,對織物光澤及改進染色性能都有較好的效果。


                如絲光的目的只為了提高染色時染料上染率,可將絲光堿液濃度控制在150~180g/L,稱為半絲光工藝。燒堿中含雜應盡可能少,燒堿中的碳酸鈉及食鹽含量不能超過一定范圍,否則將造成纖維膨化不勻。在回收絲光淡堿液時,應先將淡堿液經過凈化處理,除去絲光沖洗時帶進的纖毛、漿料、碳酸鈉及其它雜質。常加進純堿及石灰,待澄清過濾后再送入蒸發器蒸濃供重新使用,未經凈化處理的淡堿液,蒸成濃堿后由于雜質積累,對絲光效果常有不良影響。


                2、張力

                對織物經緯向施加張力,是絲光時必要條件之一,在適當張力下,可以防止織物收縮,而且織物光澤也隨張力加大而提高,織物強力也有增加,但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達到坯布寬幅,經向張力控制在絲光前后織物無伸長或少伸長為佳。


                3、溫度

                棉纖維與濃堿作用是放熱反應,因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤,但堿液粘度隨溫度降低而增加,堿不易透入織物內部,以致絲光不透,目前多采用常溫絲光,在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水,使槽內堿液降溫,保持一定溫度。


                4、時間

                絲光所需時間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時間。在生產時以織物進入頭道軋堿槽至第一次沖吸過程,所需時間為35~50s。薄織物可適當縮短,厚重織物應稍延長。在堿液中加入耐堿潤濕劑,可以加速堿液滲透,縮短工藝時間。但此類潤濕劑價格較高,又影響絲光淡堿回收。


                5、去堿

                絲光時必須將織物上燒堿量沖洗降低至6%~7% 以下,才能夠放松張力,出布鋏,否則出布鋏后,織物仍將收縮。也就是應在布鋏或其他伸幅裝置上,將織物上燒堿含量沖洗至使織物不收縮的安全范圍,再進入去堿箱及平洗槽等后洗裝置。整個沖洗去堿采用逆流法,即全部沖洗液流動方向與織物進行方向相反,沖洗液含堿量逐漸增加,便于回收。燒堿在水中溶解度隨溫度增高而加大,為了提高沖洗去堿效果,沖吸堿液必須加熱至70℃,去堿箱溫度不低于95℃。


                來源:印染時訊


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